在塑料制造的舞台上，普通碳酸钙仅仅作为基础的填料出场，然而，经过特别改性的纳米碳酸钙却能担任更重要的角色。它不但可以作为填充剂，还摇身一变成为活性剂和增强剂，为塑料制品注入新的生命力。纳米碳酸钙的加入，不仅增加了塑料制品的体积，更加提升了其硬度和强度，优化了塑料加工性能，使塑料制品的耐热性、弯曲强度、弹性模量等各项性能指标都得到非常明显增强。(东莞雅狐新材料 V )

  纳米碳酸钙慢慢的变成了PVC、PS、PP等各种塑料的必备良药，其中PVC对纳米碳酸钙的需求量更是名列前茅。纳米碳酸钙凭借其独特的纳米特性，为PVC塑料赋予了卓越的强度、阻隔性、阻燃性、耐热性等力学性能，让PVC制品焕发出新的生机。

  1. 吸油值：纳米碳酸钙的粒径小、比表面积大，吸油值过高会使得混炼时消耗的增塑剂增加，影响加工性能和生产所带来的成本，因此吸油值需要严格把控。

  2. 晶形：理想的纳米碳酸钙晶形为立方体或球形，这类晶形的产品流动阻力小，易于生产加工，且不会影响塑料制品的表面光泽度。

  3. 粒径：应用于塑料中的纳米碳酸钙粒径需控制在100nm左右。粒径过大无法体现纳米碳酸钙的独特效果，粒径过小则会导致表面能增加，颗粒团聚严重，难以在加工时分散均匀，影响制品外观。

  4. 分散性：选择高分散性的纳米碳酸钙是关键。若纳米碳酸钙团聚严重，会使得二次粒径大于一次粒径，而塑料加工混炼时剪切力并不强，团聚严重的纳米碳酸钙不容易被打散，应用时易导致局部缺陷，影响产品质量。

  5. 水分：水分需控制在不高于0.5%。水分过高会使塑料表面产生气泡或空鼓等现象。

  6. pH值：纳米碳酸钙的pH值需控制在10以下。pH值过高会影响制品的白度和表面光泽度，使外观变差，同时还会使体系的粘度升高，影响加工过程。

  在众多应用于塑料行业的非金属矿粉材料中，碳酸钙独占鳌头，占据了塑料添加剂总量的60～70%。然而，在高性能化应用研究中仍存在诸多挑战，特别是怎么样才能解决纳米碳酸钙的团聚问题，以及怎么样改进纳米技术，这些都是未来需要深入研究的重要课题。