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龙利得建设印刷包装行业人机一体化智能系统工厂:自主创新赢得发展先机

时间: 2024-08-04 06:26:19 |   作者: 标签印刷设备

  去年10月底,智能化生产纸盒与纸箱的两条流水线在上海市奉贤区投产,每小时可产出纸盒近2万个,只需4名员工负责操作,单臂机器人、码垛机器人、AGV(自动导引运输车)等自动化装备,使产能提升超30%。而原先需要4条传统流水线多名工人。龙利得智能科技股份有限公司(以下简称龙利得)率先建成印刷包装行业人机一体化智能系统工厂,探索出印刷包装行业的智能化之路。

  两年前,龙利得董事长徐龙平决定按照工业4.0标准在奉贤建智慧工厂。这几年,他日益感受到人力、土地成本的压力。虽然建智慧工厂的投入成本很高,但投产后能节省大量人力,厂房面积也会比传统工厂小很多,还能大幅度提高产能和成品率。

  龙利得有关技术负责人说,工业4.0概念重在打造智能设备互联、工业大数据、智能应用3个上下互通、整体互联的体系。奉贤的智慧工厂由运营物流智能、操作流程智能、产品转换智能、仓储智能、客户端信息系统的商业智能5个部分组成。

  相比传统印刷包装公司一天产出几万个纸盒,如今,龙利得组装的全新生产线,每小时可分别产出纸盒3万多个、纸箱1.8万个左右,满载生产时,日产百万件印刷包装产品,并且成品率大幅提高。

  印刷包装行业的一大痛点,是下单后等待交货是盲区,样品寄送周期较长。为此,龙利得开发了ERP(企业资源计划)云平台,可以向客户展示CAD(计算机辅助设计)软件制作的三维效果样品,得到认可后立即生产。客户能通过云平台实时了解货单生产进程及点位,得到精细化服务。

  谈到“上下互通、整体互联”这一目标,该技术负责人说,龙利得把ERP系统与生产设备上的生产管理系统、PLC(可编程逻辑控制器)系统连接在一起,使企业的管理信息第一时间传输到每台机器的芯片系统,控制生产环节;机器的芯片系统也能将生产数据传输到企业管理系统,让企业管理优化。“随着生产管理系统和PLC积累的数据慢慢的变多,生产设备会慢慢的聪明,只要做一次,第二次就游刃有余,自行按照一套标准生产某种类型的产品。”

  “2015年公司虽然投入超3亿元建设智能工厂,但这样一来,同比节省人力达800人次以上,每年节省资金超千万元,节省占地面积超1万平方米。”徐龙平介绍,公司用地面积只有30亩,但亩均产出很高。

  龙利得刚起步时,只是一家小型微利纸箱厂,经过18年的发展,公司不断成长,开始向长期资金市场进军。徐龙平觉得,“包装印刷行业虽然是个传统行业,技术创新仍是企业生存、发展的原动力”。

  普通的牛卡纸上,放置着热腾腾的高温比萨。每天,龙利得要出口这样的比萨盒达数十万个之多,超过30%的美国比萨纸盒由龙利得生产。

  龙利得致力于开发无毒、无害、无味的包装用品,比如胶水这种辅料,都是用食用的淀粉制成,没有一点有害于人体健康的物质。虽然成本提高了5%,但舍得投入,才能赢得市场。公司还自主研发出水性环保涂层和高清印刷技术,能将普通的瓦楞纸盒变成印有高清图案字样的食品纸盒,得到欧美企业的认可。龙利得已经获得技术专利超150项,申请发明专利11项。

  通过科学技术创新,龙利得尝到了甜头。公司被评为国家级示范印刷企业,是全国瓦楞工业中唯一获此殊荣的企业。公司是上海市名牌产品、上海市著名商标、上海市专精特新企业。2017年,徐龙平还入选为“全国新闻出版行业领军人才”。

  龙利得拥有近90名研发人员。“无人工厂”的所有软件系统都由龙利得自主研发,已获得多件专利授权。硬件方面,龙利得向德国、意大利、日本以及国内企业购买了自动化流水线、码垛机器人、智能物流系统、印刷机等设备。

  令外国供货商惊讶的是,这家中国企业并不是买来就用,而是通过自主研发的软件,把不同厂商的设备连在一起,构建一个贯穿产业链多个环节的智能系统。如今,在龙利得的带动下,很多设备服务商也纷纷推出整体智能化概念。

  龙利得智慧工厂正式投产后,受到世界500强企业客户青睐。目前公司已有国内外众多的知名用户前来接洽招标,变企业找客户为客户找上门来。“龙利得不仅是包装厂,更是一家科技型企业,他们把一个夕阳产业做成了一个朝阳产业。”业内专家觉得,龙利得之所以能够走出自己的路,主要是因为它抓住了科学技术创新这条主线。