10月8日，重庆华峰年产30万吨尼龙66一体化三期项目进入试生产阶段，预计明年2月正式投入生产。华峰30万吨/年尼龙66一体化项目位于涪陵区白涛新材料科技城。项目目前已建成2套成盐装置，2套尼龙66连续聚合装置，1套尼龙66间歇聚合装置和相关配套设施及公用工程，正式生产后预计年产量可达15万吨。项目总投资10亿元，一共分六期建设，目前一期、二期已经建成投产，三期也进入试生产阶段。

  尼龙66核心原材料尼龙66盐由己二酸和己二胺聚合形成，尼龙66盐后加工得到尼龙66，其细分产品有尼龙66切片、尼龙66工业丝和尼龙66地毯丝等。

  来源：卓创资讯，屠庆华 (2020)《己二腈行业现状及发展的新趋势分析》，中金公司研究部

  目前我国的己二酸生产技术较为成熟，产能过剩，己二胺进口依赖度并不高。而生产尼龙66的核心上游原材料己二腈生产技术壁垒高，长期被英威达、奥升德、旭化成少数几家海外企业垄断。以前，我国缺乏己二腈生产装备及技术，己二腈的需求一直依赖进口。2022年，我国首个丁二烯法己二腈工业化生产项目——天辰齐翔新材料有限公司己二腈及系列新材料项目一期正式投产，项目关键装置顺利打通全流程。随着我们国家首个丁二烯法己二腈工业化生产项目顺利投产，上游核心原材料供给能力提升，国内多家公司开始继续布局尼龙66领域，推动尼龙66扩产。

  从国内企业看，目前我国共有7家尼龙66生产企业，前三大企业分别为上海英威达、神马股份、华峰集团，产能合计55万吨/年，约占全国总产能的80%。从区域分布看，我国尼龙66产能大多分布在在上海、河南、浙江、辽宁、江苏等地。

  据不完全统计，截至2022年底，国内在建及拟建尼龙66产能合计超过500万吨/年，产品国产化进程加速。考虑到部分项目落地存不确定性，预计2023—2025年实际或将新增产能约200万吨/年，到2025年我国尼龙66产能将超过260万吨/年。未来两年，我国尼龙66产能增长大多数来源于天辰齐翔新材料、英威达尼龙化工、浙江新力新材料、山东聚合顺新材料和烟台华润锦纶等项目。

  尼龙66是尼龙主要品种之一，具有高强度、耐摩擦、耐高温、耐腐蚀等特性，广受下游市场青睐，需求量占全球尼龙产品的比重为44%。目前，尼龙66被大范围的使用在工程塑料和合成纤维两大领域。从尼龙66下游应用占比看，国内尼龙66下游消费结构以工程塑料为主，占比达到58%；其中，国内尼龙66在工程塑料领域具体应用包括汽车、电子电气、轨道交通等领域，其消费量占比分别为47%、28%和25%。

  作为尼龙66主要应用领域，2017—2022年，我国工程塑料需求量持续增加。据中国塑料工业协会统计，2021年我国工程塑料需求量为665万吨，同比增长6.06%。2022年以来，受益于新能源汽车行业加快速度进行发展，进一步拉动工程塑料需求上涨，预计2022年我国工程塑料需求量将达到680万吨，同比增长2.26%。未来，随着汽车工业、机械制造、电子设备等领域稳健发展，工程塑料需求量将持续增加，有望带动尼龙66需求上涨，行业发展空间较大。

  另据相关统计，2023年上半年我国尼龙66产量约29.27万吨，同比增加31.67%，上半年装置年均综合开工率大概在69.83%。2018—2022年，尼龙66进口量从27.29万吨减少至19.85万吨，年均下降6.02%，对外依存度也由52.26%降至36.32%。今年上半年国内尼龙66进口量9.5万吨，同比下降13.08%，对外依存度继续呈下降趋势。与此形成对比的是，2023年上半年尼龙66累计出口6.69万吨，同比增长9.33%。尼龙66对外依存度的持续降低，一方面是由于海外尼龙66供应紧缺，另一方面是国内近两年产能不断释放导致供应增加，然而终端需求并没有显著增加，所以进口有某些特定的程度减少。

  随着关键原材料己二腈国产化取得实质性突破和国产化率的慢慢地提高，我国在尼龙66产业链配套将逐渐完备，尼龙66的市场需求将随着供应量的增加、产品价格的下降而迎来快速增长期。