日前，拂晓世界智能家居深州基地的包装车间，工人对一块板材进行质检。 河北日报记者 邢云摄

  日前，记者来到坐落深州经济开发区的拂晓世界智能家居（深州）有限公司，看到在其出产基地A区，一条条智能柔性出产线万多平方米的车间里仅有几名巡检人员。公司CEO张浩介绍，现在，投产的A区、B区的14个出产车间均为“无人车间”，完结了板件不落地、落地即制品。

  拂晓世界智能家居深州基地项目总投资15亿元，分两期建造，占地面积580亩，总修建面积56万平方米。2023年，该项目一期的A区、B区正式投产，当年完结出售的收益13.8亿元。现在，项目二期的C区、D区正在建造中，其间两栋厂房已封顶，正进行内部装饰，一栋厂房主体装置挨近结尾。别的，产品展厅、研制中心等修建施工的准备工作正在同步进行。

  京津冀协同开展和雄安新区建造为深州智能家居制作业的开展带来新机遇。家具制作具有运送经济半径，深州间隔高铁、机场和港口都比较近，区位优势杰出。张浩说：“咱们之前一直在北京市通州区开展，之所以落地深州，是为了安身京津冀，服务好雄安新区建造。”

  乘着一辆电瓶车，张浩带记者观赏了基地的各个出产车间。这些车间均为上下两层，并且建有连廊通道。车间里没有喧闹的动静，也闻不到油漆味。上料、复合、精裁、封边、铣孔、包装……每一个出产环节，都完结了主动化流水作业、数字化办理。

  尺度纷歧、色彩不同的板材，在柔性出产线上主动“寻觅”着加工设备，假使存在排队现象，还会主动修正道路，“寻觅”另一台设备做加工，直至打包完结，整一个完好的进程高效有序。

  本来，板材之所以“聪明”，是因为上面有一个小标签。出产办理体系接到订单后，会在每件板材上贴一个“二维码”标签，而出产线上的设备会主动识别出产任务及客户信息，并主动化完结家具定尺、裁切雕琢等全线制作流程，然后满意终端多样化的定制需求。

  经过智能联线个工人就能确保整条出产线的正常工作，人均功率是传统形式的10多倍。张浩说：“出产基地经过智能制作控制中心，搭建了一个巨大的网联体系，最大极限地完结了定制家具的标准化、规划化出产。”

  说话间，一位同行的客户依照个人喜爱，提出能否现在出产一把工作转椅。工作人员将包括相关参数的订单信息输入出产办理体系，仅12分钟，这位客户便在包装车间看到了刚下线的转椅，上前试坐，赞叹不已。

  智能钢制家具出产线，全程由机器人操作，从钢板卷料到制品部件竣工只需3分钟；600米智能喷涂线，每天主动涂装数万平方米；肤感准分子涂装出产线，每天出产上万张板材……从通州迁到深州，拂晓世界已从曩昔单一出产板式家具，开展成为集工作家具、医养家具、教育家具、酒店家具、全屋定制等于一体的全品类家具出产企业，规划比曾经扩展了近3倍。

  今年以来，拂晓世界的订单量稳中有增，待项目二期投产，可完结年产家具50万套，年产值约20亿元。（河北日报记者邢云）