去年10月底，智能化生产纸盒与纸箱的两条流水线在上海市奉贤区投产，每小时可产出纸盒近2万个，只需4名员工负责操作，单臂机器人、码垛机器人、AGV（自动导引运输车）等自动化装备，使产能提升超30%。而原先需要4条传统流水线多名工人。龙利得智能科技股份有限公司（以下简称龙利得）率先建成印刷包装行业人机一体化智能系统工厂，探索出印刷包装行业的智能化之路。

　　两年前，龙利得董事长徐龙平决定按照工业4.0标准在奉贤建智慧工厂。这几年，他日益感受到人力、土地成本的压力。虽然建智慧工厂的投入成本很高，但投产后能节省大量人力，厂房面积也会比传统工厂小很多，还能大幅度提高产能和成品率。

　　龙利得有关技术负责人说，工业4.0概念重在打造智能设备互联、工业大数据、智能应用3个上下互通、整体互联的体系。奉贤的智慧工厂由运营物流智能、操作流程智能、产品转换智能、仓储智能、客户端信息系统的商业智能5个部分组成。

　　相比传统印刷包装公司一天产出几万个纸盒，如今，龙利得组装的全新生产线，每小时可分别产出纸盒3万多个、纸箱1.8万个左右，满载生产时，日产百万件印刷包装产品，并且成品率大幅提高。

　　印刷包装行业的一大痛点，是下单后等待交货是盲区，样品寄送周期较长。为此，龙利得开发了ERP（企业资源计划）云平台，可以向客户展示CAD（计算机辅助设计）软件制作的三维效果样品，得到认可后立即生产。客户能通过云平台实时了解货单生产进程及点位，得到精细化服务。

　　谈到“上下互通、整体互联”这一目标，该技术负责人说，龙利得把ERP系统与生产设备上的生产管理系统、PLC（可编程逻辑控制器）系统连接在一起，使企业的管理信息第一时间传输到每台机器的芯片系统，控制生产环节；机器的芯片系统也能将生产数据传输到企业管理系统，让企业管理优化。“随着生产管理系统和PLC积累的数据慢慢的变多，生产设备会慢慢的聪明，只要做一次，第二次就游刃有余，自行按照一套标准生产某种类型的产品。”

　　“2015年公司虽然投入超3亿元建设智能工厂，但这样一来，同比节省人力达800人次以上，每年节省资金超千万元，节省占地面积超1万平方米。”徐龙平介绍，公司用地面积只有30亩，但亩均产出很高。

　　龙利得刚起步时，只是一家小型微利纸箱厂，经过18年的发展，公司不断成长，开始向长期资金市场进军。徐龙平觉得，“包装印刷行业虽然是个传统行业，技术创新仍是企业生存、发展的原动力”。

　　普通的牛卡纸上，放置着热腾腾的高温比萨。每天，龙利得要出口这样的比萨盒达数十万个之多，超过30%的美国比萨纸盒由龙利得生产。

　　龙利得致力于开发无毒、无害、无味的包装用品，比如胶水这种辅料，都是用食用的淀粉制成，没有一点有害于人体健康的物质。虽然成本提高了5％，但舍得投入，才能赢得市场。公司还自主研发出水性环保涂层和高清印刷技术，能将普通的瓦楞纸盒变成印有高清图案字样的食品纸盒，得到欧美企业的认可。龙利得已经获得技术专利超150项，申请发明专利11项。

　　通过科学技术创新，龙利得尝到了甜头。公司被评为国家级示范印刷企业，是全国瓦楞工业中唯一获此殊荣的企业。公司是上海市名牌产品、上海市著名商标、上海市专精特新企业。2017年，徐龙平还入选为“全国新闻出版行业领军人才”。

　　龙利得拥有近90名研发人员。“无人工厂”的所有软件系统都由龙利得自主研发，已获得多件专利授权。硬件方面，龙利得向德国、意大利、日本以及国内企业购买了自动化流水线、码垛机器人、智能物流系统、印刷机等设备。

　　令外国供货商惊讶的是，这家中国企业并不是买来就用，而是通过自主研发的软件，把不同厂商的设备连在一起，构建一个贯穿产业链多个环节的智能系统。如今，在龙利得的带动下，很多设备服务商也纷纷推出整体智能化概念。

　　龙利得智慧工厂正式投产后，受到世界500强企业客户青睐。目前公司已有国内外众多的知名用户前来接洽招标，变企业找客户为客户找上门来。“龙利得不仅是包装厂，更是一家科技型企业，他们把一个夕阳产业做成了一个朝阳产业。”业内专家觉得，龙利得之所以能够走出自己的路，主要是因为它抓住了科学技术创新这条主线。