大河网讯（河南日报记者 张建新 河南报业全媒体记者 张宏怡）近来，我国平煤神马集团帘子布开展公司第一批尼龙66色丝成功下线工业丝产品完结了从单一的无瑕银丝到七彩斑驳色丝的打破，成为国内少量几家把握尼龙66原液着丝出产技能的公司之一，也标志该集团66工业丝出产完结了由“传统制作”向“智能智造”的改变。

  尼龙66色丝可大规模的使用在迷彩服、箱包等军工、民用范畴，具有宽广的未来商场开展的潜力。但现在，商场上所需的尼龙66色丝大多是经过后期染制而成，存在能耗高、污染重、色牢度低一级缺陷。

  面临日益趋紧的环保压力和高端客户的差异化需求，近年来，我国平煤神马集团以科学技能创新为引领，大力施行绿色化改造、智能化改造、技能改造，经过立项公关，研宣布一大批新工艺、新技能、新设备、新材料，积极地推动尼龙化工工业提档晋级。

  作为我国尼龙城开展的战略的重点项目，我国平煤神马集团出资4.9亿元的4万吨尼龙66差异化工业丝项目，于本年9月一次投料试车成功。八头纺尼龙66原液着丝是继该项目顺畅下线四头纺工业丝和八头纺细旦丝之后的又一效果，不只使集团高端差异化产品更为丰厚，并且将成为新的赢利增长点。

  12月13日，记者在帘子布开展公司卷绕车间看到，3个“智能机械手”把丝筒从卷绕机上取下，依照色彩分类，将其堆放至台车的储丝架上，之后由无人驾驶的AGV小车，依照设定的速度、道路，将台车托运至丝库。

  “以往，转移丝筒全赖人工，操作工要把丝筒从卷绕机锭位搬送至台车上，再徒手推至丝库。现在，从落丝到运送，悉数完结了机械化、主动化、智能化。”该公司有关担任的人介绍，该项目在国内初次采用了大容量聚合加切片纺丝和多头纺技能，以及主动落丝、主动运送、立体仓储等智能制作技能，装备了纺丝油烟低聚物高效收回设备，完结了出产智能化、绿色化、高效化。

  据了解，较之传统出产线，该项目单线出产能力和单锭出产能力提高了3倍以上，万吨用工减少了36%，并且杜绝了卷绕车间因人员疲惫作业形成的安全危险危险，避免了丝筒转移过程中的人手接触，从而提升了安全系数和产品质量。

  “现在，咱们正在着手建造出产管理归纳管控渠道，将操作、值守、修理等进行会集管控，建成后可真实的完结主动出产、一键启停、有人巡视、无人值守。”该公司有关担任人说。